⚡ LARGE AC MOTOR • REWINDING CASE STUDY

Overhaul & Rewind Motor 315 kW (420 HP) • 990 RPM

Case Study งาน Overhaul และ Rewinding มอเตอร์ไฟฟ้าอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ครอบคลุม Stator Rewinding, Bearing Housing Repair, Shaft & Oil Seal Area Repair, Bearing Renewal, Temperature Sensor / Heater Replacement, Rotor Dynamic Balancing และ Final Electrical / Mechanical Testing ก่อนส่งมอบ

📋 JOB 68081390 ⚡ 315 kW / 420 HP 🔄 990 RPM • 6-POLE 🔌 415 V / 519 A 🧲 INSULATION CLASS F
315 kW Rated Motor Power
990 RPM 6-Pole Motor
0 → 500 MΩ Recorded Insulation Resistance
Rewind Complete Stator Winding Renewal

Inspection, Rewinding & Mechanical Repair Scope

Job No. 68081390
Type:
Y2 480M2-6
Job No.:
68081390
Rated Power:
315 kW (420 HP)
Speed:
990 RPM • 6-Pole
Voltage / Current:
415 V / 519 A
Frequency:
50 Hz
Insulation Class:
Class F
DE Bearing:
NU 326 ECM/C3
NDE Bearing:
6326/C3
Repair Type:
Overhaul + Rewind

📋 Incoming Condition

  • ตรวจพบความเสียหายของขดลวด Stator บริเวณ Slot และสภาพฉนวนเสื่อม โดยเฟส V มีค่า Insulation Resistance ลง Ground ที่บันทึกได้ 0 MΩ
  • Bearing Housing ด้าน DE และ NDE มีการสึกหรอและหลวม โดยค่าที่บันทึกก่อนซ่อมประมาณ Ø280.05 mm
  • ตรวจพบรอยแตกร้าวบริเวณ Bearing Seat / Rear Cover รวมถึงความเสียหายและการผุกร่อน ของ Fan Cover และ Guard
  • Shaft บริเวณตำแหน่ง Oil Seal ทั้งด้าน DE และ NDE มีร่องรอยการสึกหรอ จากการใช้งาน

🔧 Scope of Repair

Stator Rewinding

รื้อขดลวดเดิม บันทึกข้อมูลการพัน และพัน Stator Winding ใหม่ ตามข้อมูลของมอเตอร์และ Scope งาน

Insulation & Varnish

จัดเตรียมระบบฉนวน ชุบ Varnish และอบ ตามกระบวนการของงาน Rewinding

Housing Rebush / Sleeving

คว้านและตีปลอกซ่อม Bearing Housing ด้าน DE / NDE พร้อม Machining คืนขนาด ตาม Target Dimension ของงาน

Bearing Renewal

เปลี่ยน Bearing DE NU 326 ECM/C3 และ NDE 6326/C3 ตามรายการอะไหล่ของเครื่อง

Shaft Repair

ซ่อมบริเวณ Shaft / Oil Seal ด้าน DE และ NDE ตามสภาพการสึกหรอ และค่าที่ตรวจวัด

Cover & Guard Repair

ซ่อมรอยแตกร้าว, Fan Cover, Guard และ Hardware ตามรายการความเสียหายของงาน

Sensor & Heater Renewal

เปลี่ยน Temperature Sensor / PT และ Heater ตามรายการซ่อมของเครื่องนี้

Rotor Dynamic Balancing

ตรวจและถ่วงสมดุล Rotor โดยใช้ Balance Criteria ที่กำหนดสำหรับ Rotor และ Scope ของงานนี้

Electrical Testing

ตรวจ Insulation Resistance และ Surge Test ตามรายการ Final Test ของงาน Rewinding

Mechanical Inspection

ตรวจ Bearing Housing, Shaft Run-out, การประกอบ และ Mechanical Condition ก่อนส่งมอบ

INCOMING INSPECTION & FINAL TEST DATA

ผลตรวจสอบก่อนซ่อมและ Final Test หลัง Rewinding

แสดงค่าที่บันทึกจากงานจริง โดยแยก Measured / Recorded Result ออกจาก Acceptance Criteria เพื่อไม่ใช้ Threshold เดียว เหมารวมกับมอเตอร์ทุกประเภท

0 MΩ INCOMING INSULATION
500 MΩ FINAL RECORDED IR
1,100 V FINAL SURGE TEST
Ø280.00 FINAL HOUSING DIMENSION
Parameter Incoming Final Recorded Engineering Record
Insulation Resistance @ 500 Vdc 0 MΩ
Phase V to Ground
500 MΩ Recorded before / after Rewinding
Surge Test NOT GOOD
@ 800 V
PASSED
@ 1,100 V
Test voltage and result recorded for this job
Bearing Housing DE / NDE Ø280.05 / Ø280.05 mm Ø280.00 / Ø280.00 mm Final repair dimensions recorded after Rebush / Machining
Shaft Run-out — 0.02–0.04 mm Recorded mechanical inspection values
Rotor Dynamic Balancing Correction required G2.5
per job balancing record
Balance grade recorded for this rotor / job; not a universal requirement for every motor
⚡
ELECTRICAL TEST NOTE — REWINDING

Incoming Insulation Resistance ที่บันทึกได้ 0 MΩ ร่วมกับอาการ Phase V ลง Ground เป็นข้อมูลความเสียหายของขดลวดก่อนซ่อม ส่วนค่า Final 500 MΩ และผล Surge Test @ 1,100 V เป็นผลตรวจที่บันทึกหลัง Rewinding สำหรับงานนี้โดยเฉพาะ การกำหนด Acceptance Criteria ควรพิจารณาตาม Rated Voltage, Winding Design, Test Method, Temperature, OEM Requirement และข้อกำหนดของงานร่วมกัน

📐
ENGINEERING NOTE — DIMENSION & BALANCING

ค่า Bearing Housing, Shaft Run-out และ Balance Grade ที่แสดงใน Case Study นี้ เป็นข้อมูลที่บันทึกสำหรับ Motor Y2 315 kW และ Scope งาน Job 68081390 การกำหนด Target Dimension, Mechanical Tolerance และ Balance Acceptance ควรอ้างอิง Machine Design, Bearing Arrangement, Rotor Speed, OEM Data, Customer Requirement และเกณฑ์ทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับงานนั้น ไม่ควรนำค่าเดียวกันไปใช้กับมอเตอร์ทุกเครื่อง

🔄 REWINDING CONTROL บันทึกข้อมูลขดลวดเดิม ดำเนินการพันใหม่ ระบบฉนวน Varnish และการทดสอบตาม Scope งาน
📊 MEASURED RESULTS แสดง Incoming และ Final Recorded Data โดยไม่ใช้ข้อความ Pass แบบเหมารวมโดยไม่มีบริบท
📋 ISO 9001:2015 QMS กระบวนการตรวจสอบ ซ่อม ทดสอบ และบันทึกข้อมูล ดำเนินภายใต้ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001:2015

มอเตอร์ขนาดใหญ่ขดลวดไหม้ ลงกราวด์ หรือจำเป็นต้อง Rewind?

ส่งรูป Nameplate, ค่าฉนวน, รูป Stator / Rotor, Bearing, Housing, Shaft และอาการเสียที่พบ ให้ทีม Futuretech Electric เพื่อช่วยประเมินแนวทาง Inspection, Rewinding, Mechanical Repair, Balancing และ Final Testing เบื้องต้น