บริการตรวจสอบจุดความร้อนและวิเคราะห์ความผิดปกติด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน

อัคคีภัยและการชำรุดฉุกเฉินในระบบไฟฟ้าโรงงานอุตสาหกรรมกว่า 70% มีจุดเริ่มต้นมาจาก “ความร้อนสะสมที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า” บริเวณจุดต่อสาย ตู้คอนโทรล หรือเสื้อมอเตอร์ การทำ PM ระบบไฟฟ้าด้วยสายตาหรือการขันแน่นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุความผิดปกติได้อย่างแม่นยำ เทคโนโลยีการสแกนความร้อนด้วยอินฟราเรด (Infrared Thermography Inspection) จึงเป็นเครื่องมือสำคัญในการป้องกันวิกฤตล่วงหน้า 🔥 1. จุดเสี่ยงอันตรายที่สแกนพบความร้อนสะสมบ่อยที่สุด 1.1 จุดต่อสายไฟและบัสบาร์หลวม (Loose Terminal Connections) ความสั่นสะเทือนทำให้เบรกเกอร์ แมกเนติก หรือบัสบาร์คลายตัว เกิดค่าความต้านทานสัมผัส (Contact Resistance) สูง จนสร้างความร้อนสะสมพุ่งสูงเกิน 100°C หลอมละลายสายไฟ 1.2 ภาวะกระแสไฟฟ้าเฟสไม่สมดุล (Phase Unbalance / Overload) การกระจายโหลดเข้าตู้ไฟไม่เท่ากัน ส่งผลให้สายไฟเฟสใดเฟสหนึ่งดึงกระแสเกินพิกัด เกิดความร้อนสูงตลอดแนวยาวของสายนำสัญญาณ 1.3 ความร้อนผิดปกติที่เสื้อมอเตอร์และตลับลูกปืน สะท้อนถึงการขาดสารหล่อลื่น ขดลวดช็อตรอบ หรือระบบระบายความร้อนอุดตัน ก่อนที่มอเตอร์จะเกิดอาการไหม้เสียหาย 📸 2. มาตรฐานการวิเคราะห์และออกรายงานความปลอดภัย ตรวจวัดขณะเครื่องจักรทำงานปกติ (On-Load Inspection): ไม่ต้องหยุดไลน์การผลิต