อัคคีภัยและการชำรุดฉุกเฉินในระบบไฟฟ้าโรงงานอุตสาหกรรมกว่า 70% มีจุดเริ่มต้นมาจาก "ความร้อนสะสมที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า" บริเวณจุดต่อสาย ตู้คอนโทรล หรือเสื้อมอเตอร์ การทำ PM ระบบไฟฟ้าด้วยสายตาหรือการขันแน่นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุความผิดปกติได้อย่างแม่นยำ เทคโนโลยีการสแกนความร้อนด้วยอินฟราเรด (Infrared Thermography Inspection) จึงเป็นเครื่องมือสำคัญในการป้องกันวิกฤตล่วงหน้า
🔥 1. จุดเสี่ยงอันตรายที่สแกนพบความร้อนสะสมบ่อยที่สุด
ความสั่นสะเทือนทำให้เบรกเกอร์ แมกเนติก หรือบัสบาร์คลายตัว เกิดค่าความต้านทานสัมผัส (Contact Resistance) สูง จนสร้างความร้อนสะสมพุ่งสูงเกิน 100°C หลอมละลายสายไฟ
การกระจายโหลดเข้าตู้ไฟไม่เท่ากัน ส่งผลให้สายไฟเฟสใดเฟสหนึ่งดึงกระแสเกินพิกัด เกิดความร้อนสูงตลอดแนวยาวของสายนำสัญญาณ
สะท้อนถึงการขาดสารหล่อลื่น ขดลวดช็อตรอบ หรือระบบระบายความร้อนอุดตัน ก่อนที่มอเตอร์จะเกิดอาการไหม้เสียหาย
📸 2. มาตรฐานการวิเคราะห์และออกรายงานความปลอดภัย
- ตรวจวัดขณะเครื่องจักรทำงานปกติ (On-Load Inspection): ไม่ต้องหยุดไลน์การผลิต สามารถสแกนหาจุดร้อนจัด (Hot Spot) ได้ทันที
- อ้างอิงเกณฑ์ความแตกต่างอุณหภูมิ (Delta T Analysis): ประเมินระดับความรุนแรงตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าสากล (NFPA 70B)
- มีรายงาน Thermography Report สมบูรณ์: ระบุพิกัด ภาพถ่ายปกติเปรียบเทียบภาพความร้อน สำหรับยื่นฝ่าย SHE และบริษัทประกันภัย
⚡ บริการตรวจสแกนความร้อนระบบไฟฟ้าและมอเตอร์โรงงาน
บริษัท ฟิวเจอร์เทค อิเล็คทริค จำกัด บริการตรวจสแกนความร้อนด้วยกล้องอินฟราเรดความละเอียดสูง สำหรับตู้ไฟ คอนโทรล และเครื่องจักร พร้อมรายงานวิศวกร ISO 9001:2015
นัดหมายบริการสแกนความร้อนหน้างาน →