ปั๊มจมน้ำเสียและปั๊มสูบตะกอนอุตสาหกรรม (Submersible Slurry Pump) ต้องทำงานจุ่มอยู่ในน้ำเสีย ตะกอนเคมี หรือโคลนเลนตลอดเวลา มอเตอร์และระบบขับเคลื่อนจึงถูกซีลปิดสนิทอยู่ภายในเรือนปั๊ม ปัญหาอันตรายที่สุดคือ น้ำเสียหรือความชื้นเล็ดลอดเข้าสู่ห้องมอเตอร์ ทำให้เกิดขดลวดลัดวงจรลงดิน (Ground Fault) ซึ่งหากช่างถอดซ่อมประกอบซีลไม่ถูกต้อง จะทำให้น้ำเข้าปั๊มไหม้พังทันทีหลังจากนำไปจุ่มใช้งาน
⚠️ 1. สาเหตุหลักที่ทำให้ปั๊มจมน้ำเสียเกิดการชำรุดเสียหาย
ทรายหรือตะกรันขนาดเล็กเข้าไปขัดระหว่างหน้าสัมผัสซีล หรือห้องน้ำมันหล่อลื่นซีล (Oil Chamber) สกปรกจนซีลเกิดความร้อนสูงและแตกร้าว
การดึงหรือแกว่งปั๊มด้วยสายไฟ ทำให้ซีลยางคอสายเคเบิลฉีกขาด ส่งผลให้น้ำเสียไหลซึมผ่านแกนสายไฟข้ามเข้าไปยังขดลวด Stator
เศษขยะหรือเส้นใยอุตสาหกรรมเข้าไปพันรอบใบพัด ทำให้มอเตอร์กินกระแสสูงเกินพิกัดจนตัวป้องกันความร้อน (Thermal Protector) ตัดการทำงาน
🛠️ 2. ขั้นตอนการทดสอบรันปั๊มจมในศูนย์บริการมาตรฐาน
- การเปลี่ยนชุดซีล Mechanical Seal 2 ชั้น (Silicon Carbide): ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและตะกอนหินทรายสูง
- การทดสอบแรงดันอากาศในห้องมอเตอร์ (Air Pressure Leak Test): อัดแรงดันอากาศตรวจเช็กรอยรั่วตาม O-ring ทุกจุดก่อนเติมน้ำมันหล่อลื่น
- การวัดค่าฉนวนแช่น้ำ (Submerged Megger Test): จุ่มปั๊มทดสอบในบ่อน้ำจริงเพื่อวัดค่าความต้านทานฉนวนขดลวดก่อนส่งมอบ
🛠️ บริการซ่อมบำรุงปั๊มจม ปั๊มน้ำเสีย และปั๊มสูบตะกอน
บริษัท ฟิวเจอร์เทค อิเล็คทริค จำกัด บริการซ่อม Overhaul พันขดลวด เปลี่ยนซีลกันน้ำ และอัดแรงดันเช็กรั่ว Submersible Pump ทุกชนิด มาตรฐาน ISO 9001:2015
ขอใบเสนอราคาซ่อมปั๊มจมน้ำเสีย →